ক্রেপের মুদ্রণ এবং রঞ্জক প্রক্রিয়া সম্পর্কে অধ্যয়ন করুন
Jul 27, 2019
ক্রেপের মুদ্রণ এবং রঞ্জক প্রক্রিয়া সম্পর্কে অধ্যয়ন করুন
ফিনিশিং হ'ল রঙিন প্রযুক্তি এবং টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের তুলার ফ্যাব্রিকের ম্যাটিংয়ের উত্পাদন অভিজ্ঞতা।
মুদ্রণ
যদিও মুদ্রিত পণ্যগুলি সমাপ্তির জন্য ব্যবহার করা যায় তবে সন্তোষজনক অনুভূতি অর্জনের জন্য স্রাব মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করা ভাল। কারণ প্রক্রিয়াটি কেবল ফ্ল্যাট স্ক্রিনটি সরাসরি স্ক্রিনটি খুলতে পারে না এমন সমস্যা সমাধান করতে পারে না, তবে মোজাইকের সরাসরি মুদ্রণও সমাধান করতে পারে, বিশেষত এই সমস্যাটি যা পাতলা কাণ্ডটি স্থল রঙের সাথে ওভারল্যাপ করতে পারে না। তদ্ব্যতীত, এটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম নিদর্শন এবং সূক্ষ্ম এমনকি এমনকি অগভীর এবং প্রাকৃতিক স্থানান্তরও মুদ্রণ করতে পারে।
1. গ্রাউন্ড কালার রঞ্জকগুলির প্রয়োজনীয়তা এবং নির্বাচন
গ্রাউন্ড ডাইয়ের ক্রোমোফোর ধ্বংস করতে হ্রাসকারী এজেন্টের হ্রাস দ্বারা স্রাবের মুদ্রণ সম্পাদন করা হয়। ডাইনিং রঞ্জক বিভিন্ন প্রকারের ভিসকোস ফাইবারগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, যেমন প্রত্যক্ষ, সক্রিয় এবং অলঙ্ঘনযোগ্য অ্যাজো বর্ণগুলি। তবে, এজো গ্রুপটি হ্রাসকারী এজেন্টের প্রতি সংবেদনশীল হওয়া প্রয়োজন, এবং অ্যামিনো যৌগিক একটি বিভাজনযুক্ত ফাইবারের সাথে একটি সামান্য সখ্যতা রাখে। যখন গ্রাউন্ড কালার ডাই নির্বাচন করা হয়, ফাটল অ্যামিনো গ্রুপটি ফাইবারের উপর থেকে যায় কিনা তা বিচার করার পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: জল ধোয়া পরে সাদা ধোয়া নমুনা, ঘরের তাপমাত্রায় 3 মিনিটের জন্য 5 গ্রাম / এল ন্যানো 2 দ্রবণে চিকিত্সা করা হয় , এবং তারপরে 5 মিনিটের জন্য 10 মিলি / এল হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দিয়ে চিকিত্সা করুন। তারপরে, বর্ণটি পর্যবেক্ষণ করতে সাদা রঙের অংশে একটি 10% ভার্ভিন দ্রবণ যুক্ত করা হয়েছিল। যদি এটি হালকা লালচে বাদামী না হয় তবে এর অর্থ হ'ল সাদা রঙের প্রভাবটি ভাল, অন্যথায়, সাদা করার প্রভাবটি ভাল নয়।
২. সাধারণত ব্যবহৃত মাটির বর্ণ এবং তাদের সংযোজনগুলির নির্বাচন lection
মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত ভ্যাট ডাইয়ের জন্য সূক্ষ্ম কণা, পর্যাপ্ত হ্রাস, দ্রুত বিক্রিয়া হার এবং উচ্চ স্থিরতার হার প্রয়োজন requires পরীক্ষামূলকভাবে যাচাই করা হয়েছে, মাটির বন 5GK হলুদ, GOK হলুদ, আর পিচ লাল, GGN লাল, লাল সবুজ পদ্ম আরএইচ, 2R সবুজ পদ্ম, ব্রোমিন নীল 2B, সবুজ এফএফবি, সবুজ 4 জি, বাদামী আরআরডি, লাল আর, কমলা আরএফ এবং কালো সিএল উপযুক্ত স্রাব মুদ্রণ। তবে, আরআরডি ব্রাউন, 2 বি ব্লু, এফএফবি সবুজ, আরএইচ পদ্ম ইত্যাদির, যার মোটা কণা রয়েছে, প্রয়োগের সময় অবশ্যই পর্যাপ্ত পরিমাণে গ্রাউন্ড হওয়া উচিত।
খোদাই করা সাদা গুঁড়ো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মুদ্রণ সহায়তা এবং 100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে স্টিমিং করার সময় এর শক্তিশালী হ্রাস ক্ষমতা রয়েছে ability বাষ্প করার সময়, [এইচ] প্রকাশিত হয়, যা বেস রঙটি অপসারণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য গ্রাউন্ড ডাইয়ের ক্রোমোফেরিক গ্রুপকে ধ্বংস করে দেয় এবং একই সময়ে, মুদ্রণ এবং রঞ্জনে থাকা ভ্যাট ডাই হ্রাসকারী লিউকো শরীরকে হ্রাস করা হয় দ্রবীভূত এবং আঁশ মধ্যে রঙ্গিন। ব্যবহৃত সাদা পাউডারের পরিমাণ নির্ধারণের কারণগুলি হ'ল: রঙ্গিন গ্রাউন্ড কালার রঙে রঙিন করতে অসুবিধির ডিগ্রি, স্থল রঙের গভীরতা, ছোপানো পরিমাণ এবং রঞ্জকতা হ্রাস করার অসুবিধা। খোদাই করা সাদা গুঁড়োর পরিমাণ যথেষ্ট নয়। প্রথমত, এটি অসম্পূর্ণভাবে খোদাই করা হয়েছে এবং এটি গভীর এবং অগভীর রোগও তৈরি করে। ডোজটি যদি খুব বেশি হয় তবে এটি ঝলকানো এবং বর্ণের কারণ হবে। সুতরাং, সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত পরিমাণ স্রাব মুদ্রণের সাফল্যের মূল চাবিকাঠি। খোদাই করা সাদা পাউডারটি ঘরের তাপমাত্রায় তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, ফলে রঙের পেস্ট তৈরিতে সুবিধা হয়।
তাপমাত্রা 70 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছলে ধীরে ধীরে সাদা পাউডারটি তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে পচে যায় এবং পচন হার প্রায় 80 ° সেন্টিগ্রেডে বৃদ্ধি পায়।
স্রাব মুদ্রণের ক্ষার এজেন্ট মূলত সোডা অ্যাশ ব্যবহার করে। কস্টিক সোডায় তৈরি রঙের পেস্টের স্থিতিশীলতা খুব কম থাকে এবং খোদাই করা সাদা পাউডারটি দ্রুত পচে যায় এবং মূলত এটি ব্যবহৃত হয় না।
