সমাপ্ত পণ্যগুলির গুণমানের উপর প্রাক-স্পিনিং প্রক্রিয়াটির প্রভাব
Sep 06, 2019
আধুনিক টেক্সটাইল শিল্পের অবিচ্ছিন্ন বিকাশ, বস্ত্রের আন্তর্জাতিক বাণিজ্যের পরিমাণ বৃদ্ধি, টেক্সটাইল পণ্যগুলির বৈচিত্র্যকরণ এবং মান স্তরের ধারাবাহিক উন্নতির সাথে আন্তর্জাতিক বাজারে উচ্চমানের সুতির সুতোর চাহিদা বাড়ছে, এবং গার্হস্থ্য তুলো সুতার মানের প্রস্তাব করা হয়। উচ্চতর প্রয়োজন। আরও সুতা তৈরির নেপগুলি সুতা এবং ফ্যাব্রিকের মানের উপস্থিতিকে কেবল মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে না, এছাড়াও রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া এবং স্পিনিং এবং বয়ন প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, "93 স্ট্যান্ডার্ড" নেপসের সংখ্যা বাড়াতে "78 স্ট্যান্ডার্ড" এর চেয়ে বেশি, এবং সুতা নেপসগুলি সুতার মান পরিমাপের জন্য অন্যতম প্রধান সূচক হয়ে ওঠে। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সুতা নেপগুলি কীভাবে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হয়, চূড়ান্ত পণ্যের গুণগত মান নিশ্চিত করতে, এটি যে সমস্যাগুলির সমাধান করা প্রয়োজন তার মধ্যে অন্যতম হয়ে উঠেছে।
1. নেপস সংজ্ঞা এবং পরীক্ষা পদ্ধতি
প্রচুর পরীক্ষামূলক গবেষণায় দেখা গেছে যে 60-70% নেপগুলি কাঁচা সুতির দুর্বল পারফরম্যান্সের কারণে ঘটেছিল, তবে এটি স্পিনিংয়ের দুর্বলতার কারণেও ঘটে। জিবি / টি 398-93 স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে, নেপগুলি ফাইবার, অপরিপক্ক সুতি বা কড়া তুলা দিয়ে তৈরি, যা ঘূর্ণন প্রক্রিয়া চলাকালীন রোলিং মিলের নিম্নমান বা হ্যান্ডলিংয়ের কারণে হয়। পরীক্ষার পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: 400 এলএক্সের চেয়ে কম নয় আলোকসজ্জার অধীনে, আলোকটি বাম পিছনের দিক থেকে ঘটেছে, পরিদর্শন পৃষ্ঠের ইনস্টলেশন কোণটি অনুভূমিক সমতল সহ 45 ° ± 5 an এর কোণে রয়েছে এবং পরীক্ষকের দৃষ্টির রেখাটি স্লাইভের জন্য লম্ব, এবং পরিদর্শন দূরত্ব হ'ল পরিদর্শকদের চোখের ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করা একটি শ্রমসাধ্য নীতি নয়।
2. কাঁচা সুতির বৈশিষ্ট্য এবং সুতা neps মধ্যে সম্পর্ক
কাঁচা তুলা এবং সূতা তৈরির নেপসের বিভিন্ন শারীরিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে সম্পর্কের বিষয়ে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, দেশ-বিদেশে প্রচুর সংখ্যক গবেষণায় দেখা গেছে যে ভাল পরিপক্কতার সাথে তুলা ফাইবারগুলি কম আর্দ্রতা শোষণের ক্ষমতা, শক্তিশালী একক ফাইবার, প্রাকৃতিক কার্ল, এবং ফাইবার এটিতে ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং অনমনীয়তা রয়েছে। অতএব, এটি শক্ত প্রসার্য, সংবেদনশীল এবং নমন রেজিস্ট্যান্স রয়েছে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয় না। তন্তুগুলি ভূপৃষ্ঠের ঘর্ষণ হিসাবে কম এবং নেপস গঠনে জড়িয়ে যাওয়ার, জড়িয়ে যাওয়ার এবং জড়িত হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে। খোলার, স্ট্রাইকিং, কম্বিং এবং অঙ্কন প্রক্রিয়াতে যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করা হয় ক্ষতি, কম ভাঙ্গন এবং সংক্ষিপ্ত তন্তুগুলির অনুপাতের কম বৃদ্ধির জন্য। অতএব, নেপস গঠনের সম্ভাবনা কম রয়েছে, এবং পরিপক্বতা সহগ সুতার সাথে জড়িত। সংখ্যাগুলির মধ্যে সম্পর্ক চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।
৩. কার্ডিং প্রক্রিয়া এবং সুতা neps মধ্যে সম্পর্ক
প্রচুর গবেষণার মাধ্যমে দেখা গেছে যে সুতি নেটওয়ার্কে সুতির নেপসের সংখ্যা মূলত সুতোর নেপসের সংখ্যা নির্ধারণ করে। সুতরাং, সুতার নেপসের সংখ্যা কীভাবে হ্রাস করতে হবে এবং কার্ডের কার্ডিংয়ের প্রভাবটি কীভাবে বাড়ানো যায় তা সুতা নেপগুলি নিয়ন্ত্রণের জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের স্কুল ইন্টার্নশিপ কারখানার উত্পাদন অনুশীলনের মাধ্যমে, আমরা মূলত নিম্নলিখিত কাজগুলি করি।
৩.১ কোলের কাঠামোর মান উন্নত করতে যুক্তিসঙ্গতভাবে কম্বড সুতি বিতরণ করুন
বড় অমেধ্য যা সাধারণত বড় এবং সহজেই আলাদা করা যায় এবং মুছে ফেলা হয় পরিষ্কারের প্রক্রিয়া থেকে বাদ দেওয়া হয়; তন্তুগুলির সাথে সূক্ষ্ম অমেধ্যগুলি যা একটি বৃহত আনুগত্য রয়েছে তা কার্ডিং প্রক্রিয়া দ্বারা মুছে ফেলা হয়। কার্ডিং প্রক্রিয়া নিজেই, বন্ধ্যাত্ব বীজ এবং কোলে শক্ত কটন এবং মৃত তন্তুগুলি লিকার অংশে সরানো হয়, যখন ফাইবার বীজ এবং ফাইবার জরিমানা, এবং নেপস, লন্টার ইত্যাদি সিলিন্ডারের আচ্ছাদনে থাকে। আংশিকভাবে বাদ দেওয়া হয়েছে, একই সময়ে, কোলের কাঠামোর উন্নতি করার জন্য মনোযোগ দিন, হুপ-আকৃতির তুলো বান্ডিলগুলি এবং আলগা তুলার বান্ডিলগুলি যা কোলে তুলার নেপগুলি তৈরি করা সহজ, তাদের সংখ্যা কমাতে মনোযোগ দিন। সাধারণভাবে, লিকার অংশটির অপরিষ্কার অপসারণ দক্ষতা 50 এবং 60% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যখন সিলিন্ডার কভার অংশটি অপসারণ দক্ষতা 3-10% হতে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং কাঁচা ফালাটির অপরিষ্কার সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা হয় 0.15% এর চেয়ে কম হবে। অতএব, লিকার রোলারের অংশটি কার্ডিং প্রক্রিয়াটির অপরিষ্কার অপসারণ প্রক্রিয়ার মূল চাবিকাঠি, এবং সঙ্কুচিত রোলার ডোপিং অঞ্চলটির প্রক্রিয়াটি কার্ডিংয়ের দৈর্ঘ্য এবং অপসারণ উপাদানগুলিকে পরিবর্তনের জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, পতিত অঞ্চলের দৈর্ঘ্য এবং স্পার জোনের মূল গেজ এবং নেপসের অমেধ্যকে শক্তিশালী করে। অগ্রাহ্য।
৩.২ কার্ডিং মেশিনের কার্ডিং দক্ষতা উন্নত করুন
কার্ডের শক্তিশালী কার্ডিং ফাইবার ফাইব্রিলেশন ডিগ্রি বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা কেবল তন্তু এবং অমেধ্যকে পৃথক করতে সহায়তা করে না, তন্তুগুলির পারস্পরিক জট কমিয়ে দেয়, তবে কোলে কিছুটা নেপসকে আলগা করে। অতএব, আমরা সিলিন্ডার, কভার প্লেট, ডফার এবং কাঁটা রোলার পোশাকের জন্য এবং ঝোপের আচ্ছাদন, আস্তরণ, সিলিন্ডার, কাঁটা রোলার এবং লিকারের জন্য একটি নতুন ধরণের কার্ড পোশাক নির্বাচন করেছি। আরও ছোট গেজ ব্যবহার করুন। ইউটিলিটি মডেল কেবল পাকানো রোলার অংশের গ্রিপ এবং চিরুনির ক্ষমতা বাড়িয়ে তোলে না, তবে সিলিন্ডার এবং কভার প্লেটের ফ্রি কম্বিং এবং পুনরাবৃত্ত কম্বিং পারফরম্যান্সকেও উন্নত করে।
পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে আমরা দেখতে পাচ্ছি যে উচ্চ গতির চেয়ে কম গতিতে স্লাইভারের সংখ্যা অনেক বেশি। কভার গেজ বৃদ্ধি পায়, স্লাইভের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়; সিলিন্ডারের গতি বৃদ্ধি পায় এবং কম্বিং ডিগ্রি বৃদ্ধি পায়। ফাইবার পর্যাপ্ত পরিমাণে আঁচড়িত হয় এবং নীপগুলি সহজেই সরানো হয়। একই সময়ে, ইউনিট সুই পৃষ্ঠ এবং ফাইবারের গড় কম্বিং ফোর্স হ্রাস করা হয়, ফাইবার সহজেই চাপ দেওয়া হয় না এবং প্রলম্বন খুব বেশি হয় এবং ফাইবার রিবাউন্ড দ্বারা গঠিত নেপস এবং ফাইবার ভাঙ্গা হ্রাস করা যায়। Neps। আঁট দূরত্বটি সুই দাঁত এবং ফাইবারের মধ্যে যোগাযোগ তৈরি করে, ফাইবারটি সহজেই সুই দাঁত দ্বারা ধরে থাকে, সুই দাঁতগুলি ফাইবারকে গভীরভাবে প্রবেশ করে, কার্ডিংয়ের প্রভাব বাড়ানো হয়, এবং সুতির গিঁট সহজেই নির্মূল করা হয়।